خط توليد ورق قلع اندود فولاد مباركه اصفهان بر اساس روش الكتروليت اسيدي با محلول فرواستان طراحي گرديده كه در اين روش ورق پس از عبور از حوضچه هاي شستشوي الكتروليتي و شسته شدن با آب و عبور از حوضچه اسيد شوئي الكتروليتي و دو مرحله شستشو با آب وارد حوضچه هاي محتوي محلول الكتروليت شده و طي پنج مرحله در حالي كه شمش خالص قلع ، آند ، و ورق ، كاتد را تشكيل مي دهد به روش الكتروليتي هر دو سطح ورق قلع اندود مي گردد .
در اين خط امكان پوشش دهي قلع با ضخامت هاي متفاوت در دو سطح ورق نيز وجود دارد . پس از انجام عمليات پوشش دهي قلع ، ورق با عبور از كوره اي به نام كوره مافل تا درجه حرارت بالاي نقطه ذوب قلع ( 232 درجه سانتي گراد ) داغ مي شود و سپس در حوضچه اي سريعاً سرد مي گردد كه علاوه بر افزايش چسبندگي قلع باعث درخشندگي سطح ورق قلع اندود نيز مي شود . ورق قلع اندود شده سپس به منظور رسوب دادن لايه اي از كرم بر روي آن ، از يك حوضچه عمليات شيميايي عبور داده مي شود .
اين عمل براي جلوگيري از اكسيداسيون بيشتر و تغيير رنگ سطح ورق در طول نگهداري در انبار انجام مي گردد . ضمن اينكه قابليت چسبندگي رنگ و لحيم كاري را افزايش مي دهد . در پايان اين مرحله و پس از شستشوي ورق با آب و خشك شدن با هواي گرم ، عمل روغن زني به روش الكترواستاتيك به منظور محافظت ورق از آسيب هاي هنگام بسته بندي و حمل و نقل در حد لايه بسيار نازكي بر روي هر دو سطح ورق صورت مي گيرد . براي تداوم عمليات قلع اندود در هر دو قسمت ورودي و خروجي خط ، برج ذخيره كننده ورق درنظر گرفته شده است . محصولات اين خط به صورت كلاف يا شيت (ورق) به بازار مصرف عرضه مي گردد .
ورق قلع اندود داراي كاربرد هاي زيادي است و غالباً در صنايع بسته بندي مواد غذائي ، شيميائي ، داروئي ، رنگها و ورني ها و با درصد اندكي نيز در ساخت ساير مصنوعات از قبيل فيلتر روغن ، گازوئيل ، هوا و آب براي كاميون ، اتوبوس ، تراكتور و ماشين آلات سنگين ، اتومبيل هاي سواري ، صنايع اسباب بازي ، باتري سازي و … به كار مي رود .
