توليد ورق گالوانيزه مجتمع فولاد مباركه اصفهان به روش غوطه وري داغ مي باشد . مزيت اين روش گالوانيزه بر روش هاي ديگر ، مقرون به صرفه بودن ، امكان ايجاد ضخامت هاي بالاي پوشش ، استحكام بالا و چسبندگي پوشش گالوانيزه به فولاد مي باشد .
كلافه هاي ورودي از خطوط نورد سرد ( تاندم ميل و نورد دو قفسه اي ) در ابتداي خط گالوانيزه به يكديگر جوش خورده و به صورت يك نوار پيوسته شارژ خط مي شود . در قسمت شستشو سطح ورق توسط چربي زدايي با مواد قليايي ، برس زني و شستشو با آب گرم تميز شده و سپس با هواي داغ خشك مي شود .
سپس كلاف تميز شده وارد كوره هاي آنيل يا اتمسفر محافظ مي شود . ورق طي سه مرحله پيشگرم ، گرم كردن ، همدمائي (Soaking) متناسب با كاربرد محصول آنيل شده و توسط سيستم خنك كننده دماي آن براي ورود به حمام مذاب روي تنظيم مي گردد . با خروج از حمام مذاب روي ، لايه نازکي از فلز روي ، بر روي هر دو سطح ورق مي نشيند .
بلافاصله پس از خروج از مذاب ، جت هوا صخامت پوشش را تنظيم مي نمايد . در مرحله خنک کاري ورق و رساندن آن به دماي محيط ابتداء دمش هوا دماي ورق را کاهش و پس از آن ورق وارد تانک آب سرد مي شود. در پايان دمش هوا ورق را خشک مي نمايد.
شايان ذکر است ضخامت پوشش ورق توسط دستگاه ضخامت سنج کنترل شده، صافي سطح و زبري دلخواه توسط نورد پوسته اي و تجهيز اصلاح ورق اعمال مي گردد.
به منظور جلوگيري از شوره زدن ورق گالوانيزه حين نگهداري در انبار ، عمليات كروماته روي آن انجام مي شود و سطح پوشش گالوانيزه پسيو (Passive) مي شود .
پس از بازرسي ورق ، در صورت درخواست مشتري روغن محافظ توسط دستگاه روغنكاري الكترواستاتيك بر سطح ورق پاشيده مي شود . كلاف گالوانيزه توليدي پس از بسته بندي به بازار مصرف عرضه مي گردد .
