عمليات اجرايي احداثناحيه فولادسازي و نورد پيوسته سبا که در نيمه اول سال 76 شروع شد. در اواخر سال81 به پايان رسيد و آزمايشات گرم اين مجتمع با انجام اولين ذوب در کوره قوس الکتريکيدر بهمن ماه 81 آغاز شد.
مشخصات ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته (سبا)
توليد ورق گرم به روشذوب در کوره قوس الکتريکي و ريختهگري مداوم تختال نازک (THIN SLAB) به ظرفيت 700 هزار تن قابل توسعه تا 1.4 ميليون تن و 2.8 ميليونتن در سال.
مشخصات محصولات
الف-کمي:
ورق به ضخامت 12.5-1.5 ميليمتر و عرض 1560-800 ميليمتر به ميزان 700 هزار تن در سال
ب- کيفي:
ورقهاي تجاري، کششي، کششي عميق، قابليت جوشکاري بالا، ساختماني جهت کاربرد مهندسي و ضد زنگ 409 فريتي
ويژگيهاي خاص ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته (سبا)
الف- توليد تختال نازک با ضخامت حداکثر 50 ميليمتر
ب- پيوستگي ماشين ريختهگري تختال نازک با خط نورد
ج- امکانات تجهيزاتي متالوژي ثانويه شامل L.F و V.O.D جهت توليد فولادهاي کيفي و فولاد ضد زنگ
حجم کل عمليات
• حجم عمليات خاکي 55/5 ميليون متر مکعب
• حجم آرماتور بندي 2/19 هزار تن
• حجم قالب بندي 375 هزار متر مربع
• حجم بتنريزي (مگر و مسلح) 286 هزار متر مکعب
• ساخت و نصب پوشش اسکلت فلزي 15/2 هزار تن (1/97 هزار متر مربع)
حدود 70 درصد مجموع مقادير اسکلت فلزي و تجهيزات ساخت داخل ميباشد.
روش توليد و تکنولوژي ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته (سبا)
با شارژ آهن اسفنجي و قراضه در يک کوره قوس الکتريکي 150تني و متالوژي ثانويه شامل يک دستگاه کوره پاتيلي (LF) و يک ايستگاه خلاء (VOD) ذوب موردنياز تهيه ميشود. مجموعه اين تجهيزات امکان تهيه فولاد مذاب تميز و با آلياژهاي مختلف را فراهم مي سازد که پس آز آماده شدن ذوب و تنظيم عيار و آلياژ آن توسط ماشين ريختهگري مداوم اسلب نازک، فولاد مذاب تبديل به تختال نازک شده و پس از تميز شدن سطح توسط سيستم پوستهزدايي به کوره تونلي وارد شده و پس از عبور از شش قفسه مداوم نورد تبديل به محصول نهايي ميگردد. اين محصول به شکل کلاف يا ورق و به صورت بستهبندي قابل ارائه به بازار مي باشد قابل توجه اينکه خط توليد تختال نازک تا انتهاي نورد به شيوه پيوسته ميباشد.
کارگاههاي اصلي پيشبيني شده در ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته (سبا)
از وظايف سگمنتها علاوه بر ايجاد انحناء ، هدايت تختال و صاف کردن نهايي تختال، کاهش ضخامت تختال است و اين عمل در حالي انجام مي پذيرد که در قسمت دروني تختال هنوز به صورت مذاب ميباشد (Soft reduction) ضخامت تختال با اين کاهش به 45 يا 50 ميليمتر تقليل مييابد و از طرفي سبب بهبود کيفيت تختال و، از جهت يکنواختي ترکيب شيميايي و ساختار کريستالي خواهد شد.
• مجموعه 6 قفسهاينورد از نوع چهار غلتکي مجهز به سيستم هيدروليکي شامل تجهيزات AGC, Bending , Shifting جهت تضمين پروفيل مناسب ورق توليدي به همراه کاهش مصرف غلتک
• بستر سرد کننده باجريان آب آرام، کلاف پيچ، مجموعه حمل کلاف، مجموعه بستهبندي، مارکزني و توزينکلاف
•مجموعه برش طولي ورق (CTLL) مجهز به صافکن، اصلاح لبه، برش طولي، بستهبندي و مارکزني برايتوليد ورق مسطح(Sheet) با ابعاد و اندازه دقيق
در مقايسه با روشهاي معمول تختال خروجي از ريختهگري با دماي 850 درجه سانتيگراد مستقيماً وارد کوره تونلي شده و به دماي نوردي1150 درجه سانتيگراد ميرسد. لذا به دليل عدم سرد کردن تختال تا دماي محيط و سپس گرم کردن مجدد صرفهجويي انرژي را به همراه دارد از طرفي ضخامت 50 ميليمتري تختال نازک در مقايسه با 200 ميليمتري روشهاي معمول سبب کاهش عمليات پر استهلاک و پر هزينه نورد به ميزان قابل توجهي شده است.
ناحيه فولادسازي و نورد پيوسته (سبا)
فولادهاي قابل توليد در ناحيه
عرض ورق Strip Width (mm)
ضخامت ورق Strip thickness (mm)
Steel grades
فولاد تجاري
1560-800
10.0-1.5
.Carbon steel C.Q
فولاد کششي
1560-800
10.0-1.5
.Carbon steel D.Q
فولاد کشش عميق
1560-800
10.0-1.5
.Carbon steel D.D.Q
فولاد با قابليت جوشکاري (توليد لوله)
1560-800
12.5-2.0
Weldable steel St 37-2 for pipe production
فولاد سازه و ساختماني
1560-800
12.5-2.5
Structure steel St 52- 3 for engineering application
