ناحيه نورد سرد 1 بطور کلي از 7 واحد زير تشکيل شده است :
1- خطوط اسيدشوئي
2- واحد تاندم ميل
3- واحد نورد دو قفسه اي
4- واحد شستشوي الکتروليتي
5- واحد تمپرميل
6- واحد قلع اندود
7- کارگاه غلتک
خطوط اسيدشوئي 1 و 2
بطور کلي هدف از نصب اين خطوط عبارتست از :
1- حذف اکسيدهاي سطحي از روي ورق با عبور دادن آن از حوضچه هاي اسيد کلريدريک
2- کناره بري ورق براي رسيدن به عرض نهايي و حذف هرگونه عيوب احتمالي موجود درکناره هاي ورق
3- روغن کاري سطح ورق با استفاده از ماشين الکترواستاتيک
4- اصلاح شکل ورق گرم با استفاده از دستگاه استرچ لولر که اين دستگاه دو وظيفه اصلي را بر عهده دارد :
الف - پوسته هاي اکسيدي را مي شکند و در نتيجه کارايي اسيد شوئي را بهبود مي بخشد.
ب - عيوب شکلي ورق را اصلاح مي کند . بنابراين کيفيت عمليات بعدي را بهبود مي بخشد.
5- بازرسي کلاف براي بررسي و کنترل تمام اطلاعات اصلي کلاف (شماره ذوب ، شماره برنامه ، وزن ، ضخامت ، عرض ، نوع فولاد ، درجه حرارت کلاف پيچي و غيره ) و روشن کردن هر گونه اشکال ناشي از فرآيندهي قبلي (خارج از ضخامت در سر و ته کلاف ، لبه بري ، عيوب سطحي ، آخال غير فلزي ، پوسته هاي اکسيدي ، ترک ، زنگ زدگي و ... ) .
در خطوط اسيدشوئي کلافها پس از باز شدن توسط قرقره هايي باز کننده وارد حوضچه هاي اسيد از نوع اسيد کلريدريک شده و در آنجا جهت اکسيدزدايي شسته مي شوند. اين کلاف ها پس از شسته شدن و خارج شدن از حوضچه هاي اسيد توسط آب شسته شده و با عبور از تونل هواي گرم خشک مي شوند و پس از روغن کاري ، مجدداً به شکل کلاف در مي آيند و در انبار نگهداري مي شوند.
محصولات اسيدشوئي شده به سه بخش زير تقسيم مي شوند :
• کلافهاي ارسالي جهت واحد تاندم ميل
• کلافهاي ارسالي جهت واحد نورد دو قفسه اي
• کلافهاي ارسالي جهت مشتري
واحد تاندم ميل
هدف از نصب اين خط کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محيط است. در اين خط کلاف پس از باز شدن توسط دستگاه کلاف بازکن و عبور کردن از پنج قفسه چهارغلتکي که در يک امتداد عمودي روي هم قرار گرفته اند و در اثر کشش فشار زياد از حداقل 50% تا حداکثر 85% کاهش ضخامت پيدا مي کند و در پايان توسط دستگاه کلاف پيچ به شکل کلاف در مي آيد که شامل ورقهائي با ضخامت هاي 3/0 تا 3 ميليمتر مي باشد .
محصولات حاصل از خط نورد سرد به کلافهاي خام (Crude Coils) موسوم هستند و به سه بخش تقسيم مي شوند :
1- کلافهاي خام که مستقيماً براي مشتري ارسال مي گردد.
2- کلافهاي خام جهت خط گالوانيزه
3- کلافهاي خام جهت واحد بازپخت
واحد نورد دو قفسه اي
هدف از نصب اين خط کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محيط است. در اين خط کلاف پس از باز شدن توسط دستگاه کلاف بازکن از دو قفسه چهار غلتکي به صورت رفت و برگشتي عبور مي کند و در اثر کشش و فشار زياد از حداقل 60% تا حداکثر 90% و بر مبناي تعداد 2 يا 3 پاس نورد ، کاهش ضخامت پيدا مي کند و در پايان توسط دستگاه کلاف پيچ به شکل کلاف در مي آيد.
محصولات اين خط به کلافهاي خام موسوم هستند و به سه بخش زير تقسيم مي شوند :
• کلافهاي خام جهت خط قلع اندود
• کلافهاي خام جهت واحد بازپخت و ادامه سيکل نورد سرد
• کلافهاي خام جهت گالوانيزه و ورق رنگي
خط نورد دو قفسه اي يکي از مهمترين مراحل در سيکل کاري زنجيره قلع اندود بوده و وظايف تکنولوژيکي آن عبارت است از :
1- کاهش ضخامت تا مقدار نهائي
2- ايجاد شکل مناسب براي سيکل کاري پيش بيني شده براي محصول نهائي
واحد شستشوي الکتروليتي
در واحد شستشوي الکتروليتي عمليات شستشوي سطح ورق نورد شده جهت رفع آلودگي ها و چربي هاي سطحي طي دو مرحله غوطه وري در محلول قليائي و شستشوي الکتروليتي صورت گرفته و محصول توليدي پس از شستشوي نهايي و خشک کردن کامل و کلاف پيچي، جهت برنامه ريزي و انجام عمليات پخت به واحد بازپخت هيدروژني منتقل ميشود.
بطور کلي وظيفه خط شستشوي الکتروليتي تميز کردن ورق به منظور حذف تمام امولسيون باقيمانده، پودر آهن و ذرات غير آهني جامد ناشي از فرآيند نورد سرد ميباشد.
واحد بازپخت هيدروژني
در واحد بازپخت هيدروژني عمليات حرارت دهي و پخت کلاف ها به منظور يکنواخت سازي ساختار متالورژيکي ورق و همچنين دستيابي به کيفيت هاي متالورژيکي موردنظر صورت گرفته و کلاف ها پس از طي عمليات حرارتي و خنک کاري نهايي جهت ادامه سيکل به واحد تمپرميل منتقل مي گردند.
با توجه به اينکه کلافهاي خام توليد از خط تاندم ميل و نورد دو قفسه اي مستقيماً فرم پذيري لازم را ندارند براي فرآيندهاي بعدي ضرورت انجام آنيل در درجه حرارت بالا وجود دارد.
واحد تمپرميل
واحد تمپرميل شامل دو قفسه چهار غلتکي (هر قفسه شامل دو غلتک کاري و دو غلتک پشتيبان ) مي باشد که به منظور سخت نمودن سطح ورق و حصول خواص مکانيکي مناسب پس از عبور از کورههاي بازپخت ايجاد شده است. به طور کلي اهداف اين خط عبارتند از :
1- صاف کردن ورق و کاهش موج
2- دادن سختي مناسب به ورق
3- دادن زبري مناسب به ورق بر اساس درخواست مشتري و و جهت فرآيند قلعاندود براي بدست آوردن سطوح براق، Stone و مات
محصولات اين واحد ميتواند به سه بخش عمده زير تقسيم شود :
1- کلافهاي تمپر شده براي خطوط برش
2- کلافهاي تمپر شده براي خط قلعاندود
3- کلافهاي تقليل ضخامت داده شده جهت خط قلعاندود (ورق DCR)
واحد قلع اندود
خط قلعاندود بر اساس روش الکتروليت اسيدي با محلول فرو استان طراحي گرديده که در اين روش ورق پس از عبور از حوضچههاي شستشوي الکتروليتي و شسته شدن با آب و عبور از حوضچه اسدشوئي الکتروليتي و دو مرحلهشستشو با آب وارد حوضچههاي محتوي محلول الکتروليت شده و طي پنج مرحله در حاليکه شمش خالص قلع، آند و ورق ، کاتد را تشکيل ميدهد به روش الکتروليتي هر دو سطح ورق قلعاندود ميگردد.
کارگاه غلتک
کارگاه غلتک وظيفه سنگزني کليه غلتکها و تيغه هاي نواحي نورد سرد و نيز واحد تکميل نورد گرم را به عهده دارد.
در اين ارتباط کليه غلتکها به کارگاه وارد شده و پس از دمونتاژ چوک، غلتکها جهت سنگزني روي ماشين سنگ سوار مي شود. پس از اتمام سنگزني در صورتيکه نياز به ايجاد زبري باشد از طريق دستگاه گريت بلاست اين کار انجام ميشود.
در اين کارگاه از ماشينهاي سنگزني پيشرفته براي غلتکها استفاده مي گردد و براي ايجاد زبري روي غلتکها نيز از تکنولوژي EDT استفاده ميگردد.
ناحيه نورد سرد 2 :
ناحيه نورد سرد دو با هدف توليد محصول نهائي در فولاد مبارکه استقرار گرديده و محصولات اين ناحيه در نهايت براي مشتريان ارسال مي گردد. اين ناحيه از واحدهاي زير تشکيل شده است.
واحد
هدف
ظرفيت
(تن در سال)
واحد باکس آنيلينگ شماره 1
با گاز محافظ HNX
1- نرم کردن ورق فولاد
2- بهبود بخشيدن قابليت ماشين کاري و شکل پذيري
3- ازدياد قابليت انعطاف پذيري
4- برطرف کردن تنشهاي داخلي ناشي از نورد
5- کاهش دادن و يا برطرف کردن غير يکنواختي ساختمان کريستالي فولاد در سيکلهاي حرارتي
6- بهبود بخشيدن خواص و ساختمان ورق و آماده کردن جهت عمليات بعدي
500.000
واحد باکس آنيلينگ شماره 2
با گاز محافظ H2
700.000
واحد اسکين پاس شماره 1
1- نورد پوسته اي ورق آنيل شده با مقداري ازدياد طول جهت بالا بردن و يکنواخت کردن پروفيل تنش - کرنش در نقطه ورق و بهبود خواص مکانيکي و شکل پذيري
2- ايجاد صافي بهتر در سطح ورق
3- دادن زبري لازم در سطح ورق جهت کاربردهاي شکل پذيري ، رنگ آميزي و لعاب کاري
4- ايجاد سختي لازم در ورق
550.000
واحد اسکين پاس شماره 2
650.000
واحد اصلاح ورق شماره 1
1- بازرسي سطوح کلاف
2- حذف موج ورق و بهبود صافي سطح ورق
3- برش کناري جهت يکنواخت نمودن عرض در حد تلرانس موردنياز
4- قطع قسمتهاي معيوب و يا داراي عيوب غير ممتد
5- قطع قسمتهاي غير يکنواختي ضخامتي (بيشتر از تلرانس مجاز )
6- روغن کاري سطح ورق
7- تقسيم کلاف به کلافهاي با تناژ کمتر متناسب با تجهيزات مشتريان
200.000
واحد اصلاح ورق شماره 2
300.000
واحد برش طولي
1- برش کلاف به صورت طولي و تبديل کلاف به چند کلاف باريک با عرضهاي مورد درخواست
2- برش کناري جهت يکنواخت نمودن کناره ها
3-روغن کاري سطح ورق
50.000
خط بسته بندي کلاف
بسته بندي کلاف هاي خطوط برش طولي و اصلاح ورق شماره 1 و اصلاح ورق شماره 2 و ارسال به مشتري
واحد برش سبک
(براي ضخامتهاي بين 5/1-3/0 ميليمتر )
1- برش کلاف به صورت صفحاتي با ابعاد از پيش تعيين شده و فيدبک کلاف به بسته هاي ورق
2- بازرسي سطح ورق
3- برطرف کردن موجهاي ورق
4- کناره بري
5- قطع قسمتهاي معيوب
6- روغن کاري
200.000
واحد برش سنگين
(براي ضخامتهاي بين 3-6/0 ميليمتر )
160.000
خط بسته بندي ورق
دسته بندي و بسته بندي صفحات ورق خطوط برش سبک و سنگين و ارسال به مشتري
هم چنين اين ناحيه شامل دو خط نهائي گالوانيزه و ورق رنگي مي باشد که توضيحات کاملتر اين خطوط به صورت مجزا آمده است.
